塑料加工需求市場龐大激光焊接技術(shù)加持推進
很多塑料部件在模具成型時已經(jīng)可以直接裝配成品，但也有一些在一些復(fù)雜消費品上，需要與其他材料、其他部件組裝，因此需要對塑料部件進行加工。由于塑料材質(zhì)類型很多，需要選擇適當?shù)募庸し绞?，所用的刀具及相?yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點。
目前，加工塑料基本上采用機械加工，包括鋸、剪、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。工業(yè)用最常用常見的塑料包括PP、ABS、PET、 PVC、亞克力等，切割塑料使用較多的是機械鋸片，十分依賴人工操作，而且精確度不足，工件誤差大，而且產(chǎn)品不良率高，有時還會產(chǎn)生毛刺需要二次打磨。
在打孔方面，塑料件目前的開孔采用最多是機械鉆，由于塑料聚合物容易被金屬鉆頭破壞，所以鉆取孔速度還是不錯，但是機械鉆孔常常有較多塑料碎渣以及切邊毛刺。盡管如此，目前看來在塑料件方面，機械鉆孔仍然是最成熟最受歡迎的方式。
重點談一下塑料焊接。塑料屬于熱敏感材料，焊接最直接的方法就是加熱熔化/軟化連接材料，待其冷卻硬化后即實現(xiàn)焊接。常見的熱板焊接，適用于大塊部件，焊接接觸面積較大的塑料件。
目前，超聲波焊接是大部分類型塑料件中使用最為廣泛的技術(shù)，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用。超聲波焊接使用高頻機械能施加于塑料件接觸面，瞬間產(chǎn)生高熱能而達到焊接效果。
而近年逐漸興起的激光焊接，是以激光輸入性熱量透射直達塑料接觸面，實現(xiàn)焊接效果，是一種更為先進的技術(shù)。那么激光加工塑料能有哪些突破可能性？
探路激光塑料加工發(fā)展可能：設(shè)備價格下行或持續(xù)利好
目前，塑料采用激光技術(shù)最多的是圖案文字的標刻，比如電纜、充電頭、電子產(chǎn)品、家電塑料外殼，都大量采用了激光標記生產(chǎn)信息或品牌圖案，特別是紫外激光打標設(shè)備在塑料上應(yīng)用已經(jīng)十分成熟和普及。
在切割和鉆孔方面，采用激光技術(shù)挑戰(zhàn)頗大。尤其是塑料的熱敏感性，遇高能量會熔化，過高溫就直接燒灼，那么即使實現(xiàn)切割也難免會有燒焦黑邊。透明塑料幾乎不可能實現(xiàn)激光切割，因此有色、深色的塑料才有可能，并且可考慮高重復(fù)頻率、高功率的脈沖激光嘗試切割薄塑料片，要避免燒灼則對激光光斑的控制要求會很高。激光切割與鉆孔需要更多的探索，隨著脈沖激光、超短脈沖激光功率越來越高，讓塑料切割成為可能。
如前所述激光焊接塑料是新興的技術(shù)，具有焊接速度快、精度高、密封性好、制作過程無污染、焊接牢固等優(yōu)點，適用于汽車、醫(yī)療器械、消費電子等塑料件焊接。然而實際上，激光焊接塑料推行數(shù)年，市場容量仍然很小，目前主要面臨來自超聲波設(shè)備的挑戰(zhàn)。一方面是成本的問題，特別是設(shè)備采購成本，激光塑料焊接設(shè)備可達十幾萬甚至數(shù)十萬元，而超聲波焊接設(shè)備僅數(shù)千元，相差甚大。另一方面是激光工藝仍未成熟，對不同塑料加工有待更多探索。超聲波焊接也能實現(xiàn)自動化加工，速度效率也很高，只是超聲波的噪音污染無法避免，而且精密度欠缺，焊接密封性無法跟激光焊接相比。
隨著激光器和相關(guān)產(chǎn)品的價格持續(xù)下降，未來激光焊接塑料設(shè)備價格可能下降至十萬元甚至更低，將會吸引更多用戶使用。隨著對塑料件焊接工藝探索的加深，特別是無色與有色之間的吸收率研究更多，以及異形塑料定制加工，新的突破將會讓激光焊接塑料有更多機會。
深耕激光塑料加工配套領(lǐng)域 特域冷水機前景可期
隨著國內(nèi)各大領(lǐng)域?qū)λ芰霞附庸に囈蟮闹鸩教岣?，激光塑料焊接技術(shù)越來越受歡迎。塑料激光焊接市場的持續(xù)發(fā)展，也助推了激光配套產(chǎn)品市場的崛起，有望帶動一波激光焊接設(shè)備熱潮。
在塑料焊接領(lǐng)域，公司對當前塑料激光焊接設(shè)備均有配套對應(yīng)的冷水機設(shè)備。如特域CW-5200TI工業(yè)冷水機，溫控精度±0.3°C，220V 50/60HZ 雙頻電源通用，具有恒溫和智能溫控雙模式，有著制冷量穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、雙溫雙控模式、溫控精度高等優(yōu)點，使塑料焊接機在適宜的溫度環(huán)境正常運作。
未來，隨著激光加工尤其是塑料焊接加工越來越多、越來越廣泛地應(yīng)用到市場中，再加上對高功率的追求迫在眉睫，塑料焊接配套的激光冷水機也因此會成為大多用戶的必備設(shè)備。
