自2017年我國首臺萬瓦切割機(jī)進(jìn)入市場以來，激光加工的效率得到質(zhì)的飛躍，并隨著功率提升不斷刷新速度的極限。2020年，已有多臺3萬瓦激光切割機(jī)在終端用戶的工廠落地裝機(jī)，3萬瓦的批量應(yīng)用再一次刷新了市場對激光切割效率的認(rèn)知。

作為國產(chǎn)萬瓦激光器的代表企業(yè)、率先完成3萬瓦激光器落地的創(chuàng)鑫激光，在第16屆慕尼黑上海光博會(huì)上公布了3萬瓦激光切割的參數(shù)。這是國內(nèi)首次公開披露3萬瓦切割數(shù)據(jù)，也是3萬瓦激光器問世至今向業(yè)內(nèi)公開交付的答卷。

3萬瓦終端亮劍 加工效率成倍提升

3萬瓦激光切割機(jī)成功落地，意味著削鐵如泥的激光工具變得更加鋒利。從創(chuàng)鑫激光披露的數(shù)據(jù)來看，在8mm-50mm的碳鋼切割方面，30kW比20kW效率提高25%-88%，比15kW提高了50%-275%;在8mm-50mm的不銹鋼切割方面，30kW比20kW效率提高38%-325%，比15kW提高了67%-467%。

創(chuàng)鑫激光表示，這套參數(shù)是在山東某農(nóng)機(jī)重工客戶的生產(chǎn)基地，經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)后總結(jié)而來。據(jù)悉，該重工客戶已引進(jìn)了10臺搭載創(chuàng)鑫激光器的萬瓦激光切割機(jī)(包括5臺15kW、2臺20kW、3臺30kW)，7*24小時(shí)無間斷運(yùn)行，對激光器的穩(wěn)定性提出了非常高的要求。而創(chuàng)鑫激光器自進(jìn)廠以來，穩(wěn)定性經(jīng)受了實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)，很好地滿足了客戶密集生產(chǎn)的需求。具體參數(shù)如下：

據(jù)悉，該客戶主要為農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備提供鈑金配件，為兼顧效率和成本主要采用空氣切割工藝。目前，8-16mm的碳鋼板占該客戶日常加工量的70%，其中5臺15kW承擔(dān)了10mm以內(nèi)的碳鋼切割任務(wù)，2臺20kW主要切割14mm以內(nèi)的碳鋼，而3臺30kW則一直以滿功率空氣切割20mm以內(nèi)的碳鋼。對這家客戶而言，3萬瓦的意義非常明顯：30kW使20mm碳鋼的批量加工效率倍增，比20kW效率提高80%，比15kW提高200%。此外，該客戶還計(jì)劃在未來引入40kW設(shè)備，通過4萬瓦空氣切割提升20-30mm碳鋼的產(chǎn)能。

重新定義萬瓦激光 激活殺器做大市場蛋糕

隨著激光功率不斷提高，有的人認(rèn)為超高功率的價(jià)值在于能加工更厚的材料。但就目前的市場現(xiàn)狀而言，超厚板材的加工需求存在，但量并不大。創(chuàng)鑫激光品牌負(fù)責(zé)人曾劍鋒認(rèn)為：“創(chuàng)鑫激光與合作伙伴一起推動(dòng)3萬瓦激光器的落地，旨在提升激光技術(shù)解決用戶生產(chǎn)問題的綜合能力，重新定義業(yè)內(nèi)對萬瓦激光能力的認(rèn)知。”

萬瓦激光自問世以來一直以鈑金切割為主戰(zhàn)場，尤其是3萬瓦激光落地直接對20mm以內(nèi)碳鋼的等離子加工形成碾壓優(yōu)勢，但實(shí)際上萬瓦激光的能力遠(yuǎn)不止此。曾劍鋒介紹說：“目前，創(chuàng)鑫激光在萬瓦切割應(yīng)用領(lǐng)域的工藝已經(jīng)愈發(fā)成熟，同時(shí)還在同步進(jìn)行萬瓦焊接和萬瓦熔覆布局，并在戰(zhàn)略伙伴加工現(xiàn)場持續(xù)驗(yàn)證?！?

據(jù)悉，依托華中科技大型武漢光電國家研究中心、在激光焊接領(lǐng)域有深厚技術(shù)積累的飛能達(dá)激光正聯(lián)合創(chuàng)鑫激光對萬瓦激光焊接和萬瓦激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)展開深入研究。與其他焊接工藝相比，萬瓦激光焊在節(jié)能環(huán)保、人工成本、生產(chǎn)效率、質(zhì)量效果等方面優(yōu)勢明顯。

飛能達(dá)激光董事長曾曉雁透露說：“目前，使用創(chuàng)鑫激光15kW光纖激光器，運(yùn)用激光-電弧復(fù)合焊工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)20mm板材單面焊接雙面成形，經(jīng)過2道焊接可以實(shí)現(xiàn)30-40mm材料的焊接。萬瓦激光-電弧復(fù)合焊主要用于船舶行業(yè)甲板、石油管道、壓力容器、核電等領(lǐng)域，鋁合金材料還可用在航空航天、高鐵、LNG液化氣船等?！?

以船舶焊接為例。在船舶的加工制造中焊接是非常關(guān)鍵的技術(shù)，焊接工時(shí)約占建船總工時(shí)的30-40%，焊接費(fèi)用占船體造價(jià)的30-50%。傳統(tǒng)焊接工藝在焊接10mm以上的鋼板需要打坡口填充焊料才能達(dá)到焊接要求，材料越厚坡口角度越大，所需焊料越多，需要耗費(fèi)的材料、工序、工時(shí)都更長，且焊縫平衡度較差，牢固性一般。而萬瓦激光-電弧復(fù)合焊則可輕松完成20mm以下的鋼板焊接(不需打坡口)，20mm以上所需的坡口角度僅有傳統(tǒng)工藝的1/4.大大壓縮坡口間隙，降低材料損耗，效率也提高6-10倍，實(shí)現(xiàn)效率和精度的雙重提升。

盡管目前萬瓦激光焊接應(yīng)用尚未普及，但隨著工藝技術(shù)不斷錘煉，逐漸走向成熟，萬瓦焊接的市場也將逐步打開。此外，萬瓦激光熔覆也已進(jìn)入工藝驗(yàn)證階段。曾劍鋒認(rèn)為：“萬瓦激光既是切割利器，更是焊接、熔覆行業(yè)的大殺器。目前大家都擠在切割市場，在這個(gè)市場分蛋糕越來越難。創(chuàng)鑫激光愿與設(shè)備商深度合作，激活焊接、熔覆領(lǐng)域的萬瓦激光大殺器，把激光下游應(yīng)用的蛋糕做得更大，為中國制造業(yè)升級提供更利的武器?！?

截止今年三月份，創(chuàng)鑫萬瓦激光器已累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售訂單超700臺，20kW出貨超50臺，全球首批10臺30kW已經(jīng)批量進(jìn)入終端用戶。曾劍鋒表示：“未來，創(chuàng)鑫還將保持在超高功率激光器的高研發(fā)投入，繼續(xù)攻克超高功率激光技術(shù)壁壘，并與產(chǎn)業(yè)上下游形成聯(lián)動(dòng)，用萬瓦+的力量把激光的市場做得更大更好，用萬瓦+的機(jī)遇再譜激光行業(yè)發(fā)展新篇章?！?

來源：OFweek激光